一、環(huán)境準備
1、設備位置
置于通風、干燥、潔凈的環(huán)境，保持水平放置并與周圍物體保持安全距離。
遠離易燃易爆物品(如氧氣瓶、液化氣罐)，避免陽光直射和劇烈溫度變化。
2、環(huán)境參數(shù)
環(huán)境溫度≤60℃，相對濕度≤80%，確保設備穩(wěn)定運行。
二、操作前檢查
1、電氣安全
檢查電纜、插頭、開關等電氣元件連接是否牢固，確保外殼有效接地，防止漏電。
驗證電壓表、電流表及溫控儀表是否正常，設定合理的進風溫度。
2、機械狀態(tài)
檢查設備各部件(如風扇、風門、布袋)是否完好，無松動或破損。
確認空壓機潤滑油量充足，壓縮空氣壓力穩(wěn)定在0.35~0.4 MPa。
三、運行規(guī)范
1、物料處理
物料均勻平鋪于床內，避免堵塞風道或排氣孔，確保氣流暢通。
禁止放入易燃易爆、腐蝕性物品或超負荷裝載。
2、溫度控制
按工藝要求設定溫度(一般不超過設備額定值)，逐步升溫防止物料碳化。
運行中持續(xù)監(jiān)測溫控儀表，異常時立即停機排查。
3、防護措施
操作人員需穿戴防護手套、口罩、護目鏡及耳塞，避免粉塵吸入或燙傷。
開啟箱門時需關閉風機，取出物料時注意高溫防護。
四、維護保養(yǎng)
1、日常清潔
定期清理設備內部殘留物，保持布袋、風道及過濾器的清潔。
長期停用時套好防塵罩，放置于干燥環(huán)境。
2、定期檢查
每年校準溫度計，檢查電氣線路和機械部件磨損情況。
維護時需切斷電源并拔掉插頭，禁止私自更換零部件。
五、應急處理
1、突發(fā)故障
立即關閉電源和熱源，停止設備運行，避免故障擴大。
上報負責人并啟動應急預案，疏散人員至安全區(qū)域。
2、事故記錄
詳細記錄異常現(xiàn)象及處理流程，配合后續(xù)維修與原因分析。
六、注意
操作人員需熟悉設備結構、參數(shù)及工作原理，定期參加安全培訓。
干燥完成后按規(guī)范關閉設備，依次切斷鼓風、加熱、電源等開關。
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